鄭州模具培訓講述MasterCAM編程中的兩個(gè)典型問(wèn)題
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只要在選取加工區域時(shí),多選擇一個(gè)點(diǎn),那么刀具就會(huì )從這個(gè)點(diǎn)下刀。這個(gè)點(diǎn)可以通過(guò)輸入點(diǎn)的坐標方式給定,也可預先繪制一個(gè)點(diǎn),以供后面選擇。
如果在選取加工區域時(shí)不多選一個(gè)點(diǎn),而是在Roughing/Finishing Parameters參數中選擇Spiral方式,且指定為Inside To Outside時(shí),下刀點(diǎn)就會(huì )自動(dòng)定為靠近中心的地方,有時(shí)這并不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。
二、靈活運用Contour方式銑削臺階面
臺階面的銑削在普通機床上面是經(jīng)常采用的一種加工方式,但在數控機床上編程卻需要一點(diǎn)小技巧。下面以一加工實(shí)例來(lái)說(shuō)明這種編程方法。
1.問(wèn)題的提出
筆者曾經(jīng)碰見(jiàn)這樣一個(gè)問(wèn)題,在方形的毛坯上面銑一寬10mm、深25mm的臺階面,如圖5所示。
對這個(gè)任務(wù),大家可能采用開(kāi)放式挖槽(Open Pocket)來(lái)加工,但這樣加工時(shí)間會(huì )比較長(cháng),而且會(huì )反復走刀。如果采用普通的外形銑削(Contour),每次往返都需要抬刀,這樣空行程也會(huì )比較多。要解決這個(gè)問(wèn)題,可采取以下兩方法:第一,采用外形銑削 (Contour)方式中的Ramp(斜插)方式下面的Plunge(下沉)方式加工;第二,采用Toolpaths/Surface/Finish/Contour下面的ZigZag方式。下面分別進(jìn)行探討。
2. Plunge法
作出一條如圖6所示的直線(xiàn)即可。這里要注意,直線(xiàn)長(cháng)度兩邊都要超過(guò)毛坯邊緣1個(gè)刀具半徑以上。具體步驟如下:
(1)在主功能區依次單擊Toolpaths/Contour命令;
(2)此時(shí)系統提示選擇Chain 1,在繪圖區選擇上圖所繪制的直線(xiàn),點(diǎn)擊Done;
(3)選擇刀具(注意選用的刀具直徑應該大于臺階寬度10mm),在Contour Parameters標簽下將Contour方式改為Ramp,指定Depth為所需加工深度-25,如圖7所示;
(4)點(diǎn)擊按紐,在Ramp Contour對話(huà)框中設定為圖8所示的情況;
(5)點(diǎn)擊OK,完成刀路生成。所生成的刀具路徑如圖9所示
2. ZigZag法
作出圖10所示的要加工的面,注意最好把其頂面也一并作出,且階臺側面可以做深一些,加工深度可以在Cut Depths中設定。
具體刀具路徑的生成的步驟如下:
(1)在主功能區依次單擊Toolpaths/Surface/Finish/Contour命令;
(2)此時(shí)系統提示選擇Drive surface,在繪圖區選擇上圖所繪制曲面All/Surface,點(diǎn)擊Done;
(3)選擇刀具(注意選用的刀具直徑應該大于臺階寬度10mm),在Finish Contour Paramet標簽下設定每刀最大加工深度和走刀方式為Zigzag,如圖11所示。
(4)點(diǎn)擊按紐,在Cut Depths對話(huà)框中設定第一刀加工深度和總加工深度,如圖12所示
(5)點(diǎn)擊OK,完成刀路生成。所成的刀具路徑如圖13所示。
3. 小結現在有相當的pro/e使用者由于對pro/e圖紙的輸出方法沒(méi)有很好的掌握,在輸出圖紙時(shí)通常轉化到AUTOCAD中處理后進(jìn)行,這樣不但嚴重影響設計效率,而且與參數化設計的最基本要求相背,達不到及時(shí)更改變化的要求。
對常用的圖紙打印機,Pro/E都可以識別并通過(guò)打印菜單直接選取,但是仍然有很多打印機并不在它的打印機列表里,這時(shí)可以使用windows打印機進(jìn)行
比較上面兩種方法,顯然第一種方法更加簡(jiǎn)潔明了,再加上靈活的選用刀補及Ramp(斜插)下刀方式鄭州模具培訓 ,此方法也可用于鍵槽銑削等的場(chǎng)合。
如果僅僅是上面這個(gè)簡(jiǎn)單零件的加工(只有一個(gè)工步),我們采用手工編程也非常方便,但實(shí)際我們碰見(jiàn)的問(wèn)題是:以上的加工僅僅是復雜零件加工中的一個(gè)工步,采用手工編程和自動(dòng)編程混合編制程序并不方便。隨著(zhù)加工中心的日益普及,對CAD/CAM技術(shù)要求越來(lái)越高,采用MasterCAM進(jìn)行編程,減少編程人員的工作量,縮短了在機床上的調試時(shí)間,提要生產(chǎn)效率。
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