模具的間隙如何計算呢

編輯：時(shí)間：2013-11-22 10:02:15

　　線(xiàn)切割沖床模具的時(shí)候間隙怎么計算呢?那么要怎么算沖針、下模、固針板的間隙啊?

　　一般來(lái)說(shuō)，沖鐵片得間隙是按10%算，也就是說(shuō)，一毫米得鐵片下模可以放0.1mm得間隙，你可以保持間隙在0。05到0。1之間，都可以。沖針也一樣。沖孔模是以沖針尺寸為基準割的，一般取比圖紙尺寸大0.02-0.04MM。沖針固定板以實(shí)際線(xiàn)割沖針尺寸為基準小0.02-0.04MM，凹模以實(shí)際凸模尺寸再加模具間隙，模具間隙象沖孔這樣的閉合刀口一般取單邊0.05-0.07MM每毫米材料厚度。

　　軟料：銅，鐵，鋁，1。0以下用單+4%，1。0以上到3。0用單+5%T，3。0以上用單+7%T，

　　硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% 1。0以上到3。0用單+6%T，沖裁間隙一般采用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊，　折彎一般塞墊片或厚薄規。

　　沖裁變形區的應力分析及應力狀態(tài)下，其變形過(guò)程分為塑性變形、剪切變形、斷裂分離在沖裁過(guò)程中，如果材料在變形的過(guò)程中，材變形，而沖裁件的斷面質(zhì)量由圓角帶、光亮帶、斷裂料有良好的塑性，工件的斷面質(zhì)量將得到提高。通帶、毛刺 4 部分組成。其中光亮帶的切面質(zhì)量是最過(guò)材料的變形過(guò)程分析可知，材料的塑性大小和金佳的，而且該區域發(fā) 生在材料塑性變形階段，這個(gè) 屬所受壓應力的數目的多少有關(guān) ，在主應力圖中壓部分所占整個(gè)斷面的比例隨著(zhù)材料的性能、模具的應力的個(gè)數越多，數值越大，則金屬的塑性越高，反間隙、刃口的狀態(tài)及摩擦條件的不同而變化。

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